Mundo ALS
Estudos de caso » Cosechadora 252 Case A8800

Cosechadora 252 Case A8800

Se encontraron problemas de desgaste y contaminación con potencial abrasivo en el cubo del reductor y, a través del monitoreo mediante análisis predictivo, se resolvieron de manera eficiente y segura.

ALS analiza los fluidos para evitar daños mayores, y también para generar ahorros mediante el mantenimiento predictivo.

Resultado

El coste de las inspecciones, revisiones y sustituciones fue de 2.400,00 USD (mano de obra, cambio de marchas, cambio de aceite y filtros). Si la monitorización no se realizara con mantenimiento predictivo y acciones adecuadas, no se detectarían la contaminación y el desgaste, y se pondrían en peligro la lubricación y la integridad del sistema, causando graves daños al sistema y su avería, con un valor de reparación estimado en 6.000,00 USD.

73%

COSTO EVITADO

94,35%

Costo evitado

94,35%

Costo evitado

Análisis

El informe señaló al cliente la ocurrencia de contaminación externa de silicio (polvo / tierra) asociada con el alto índice PQI, presencia de elementos de desgaste; Hierro, Cobre, Níquel, Aluminio y grandes cantidades de partículas metálicas visibles a simple vista.

Diagnóstico

se recomendó un análisis de las condiciones de los sellos, daños en el duo-cono, rastros de fugas en el drenaje y tapones de suministro. Estaba indicado para evaluar las condiciones de funcionamiento del equipo, como exceso de carga, trabajos severos y desniveles del terreno, así como verificar el nivel de aceite del compartimiento y la ocurrencia de ruidos anormales. También se sugirió una búsqueda de partículas metálicas en el compartimiento, para esto, use un imán de telescopio (bolígrafo) o drene el aceite sobre un paño limpio o un filtro de papel.

Solución

El cliente informó que se identificó un desgaste superficial en las caras de los dientes (tensiones de compresión entre los engranajes impulsados y del motor), así como desgaste por abrasión debido a la presencia de partículas extrañas, atrapadas entre las caras de contacto. También se identificaron juegos internos en los cojinetes exteriores del engranaje planetario, daños en el cojinete interior del engranaje planetario exterior, rodillos desplazados, desgaste abrasivo entre las superficies de contacto y deslizamiento. Por lo tanto, fue necesario cambiar el planetario externo, limpieza interna completa con desengrasante, Cremallera y ensamblaje planetario exterior, revisión del anillo de sello de la cubierta, ensamblaje de la cubierta y cambio completo de carga de aceite del cubo de engranajes.

Resultado

El costo de las acciones de inspección fue de USD 682.34 (planetario externo – USD 676.92; 3 litros de aceite 85w-140, USD 1.81 por litro).

Sin la monitorización del mantenimiento predictivo, el desgaste provocaría la rotura de los engranajes, generando una parada inesperada de la cosechadora. El gasto total para esta situación sería de USD 2,513.36 con la falla del cubo reductor, y considerando el tiempo inactivo de la máquina durante el mantenimiento no previsto.

Los ahorros generados por el mantenimiento predictivo fueron de USD 1,831.02 (o 73%).

Riesgos sin análisis y mantenimiento predictivo:

Análise Motor de Perfuratriz EPIROC DM30

Os relatórios sinalizaram ao cliente uma contaminação externa por poeira devido à concentração de silício, além do aumento das concentrações de Ferro, Cromo e do índice de PQI, indicando possível desgaste nos anéis de segmento, pistões e camisas de cilindro.

94,35%

Costo evitado

94,35%

Costo evitado

94,35%

Costo evitado

94,35%

Costo evitado

Diagnóstico Motor de Perfuratriz EPIROC DM30

Foi recomendado identificar o ponto de ingresso da contaminação, por meio de inspeções dos filtros de ar, assentamento/integridade da tampa e aperto das abraçadeiras, verificação do nível de óleo no cárter e possível perda de potência.

Solução Motor de Perfuratriz EPIROC DM30

O cliente informou que as inspeções foram realizadas e, a partir delas, foram encontrados na admissão retorno do cabeçote sinais de gases do escape. O cabeçote foi retirado, possibilitando a detecção de válvulas e sedes com má vedação. O motor foi reparado e foram trocadas as vedações.

94,35%

Costo evitado

94,35%

Costo evitado

94,35%

Costo evitado

Vídeo Motor de Perfuratriz EPIROC DM30

Resultado Motor de Perfuratriz EPIROC DM30

El coste de las inspecciones, revisiones y sustituciones fue de 2.400,00 USD (mano de obra, cambio de marchas, cambio de aceite y filtros). Si la monitorización no se realizara con mantenimiento predictivo y acciones adecuadas, no se detectarían la contaminación y el desgaste, y se pondrían en peligro la lubricación y la integridad del sistema, causando graves daños al sistema y su avería, con un valor de reparación estimado en 6.000,00 USD.

Por meio do monitoramento pela análise preditiva, observou-se ingresso recorrente de contaminação com potencial abrasivo e aumento do desgaste.

ALS realiza un mantenimiento predictivo para evitar que tus equipos sufran problemas o daños importantes mediante análisis.

Compartir
Estudos de caso » Cosechadora 252 Case A8800

Estudíos de caso recomendados

Construcción

Excavadora John Deere 350G

A través del monitoreo predictivo, fue posible identificar la entrada recurrente de contaminación externa, así como el desgaste en el distrito. ALS realiza análisis de

Construcción

Motor de tractor de orugas John Deere

Para evitar daños mayores o la avería inesperada del tractor, ALS apoyó la búsqueda de una solución eficaz y económica dentro del mantenimiento predictivo, mediante

Construcción

Motor de Retroexcavadora JCB 3C

Con el monitoreo predictivo, se detectó la entrada de contaminación externa y desgaste acentuado del motor. Posteriormente, los puntos de entrada fueron eliminados y se