Como reduzir o tempo de parada do equipamento

2 estratégias para reduzir tempo de parada do equipamento

Existem duas estratégias bastante interessantes que podem ser desenvolvidas como forma dese lidar com práticas indesejáveis. E que levam à paralisação imprevista de maquinários móveis e industriais, com vistas a eliminar-se defeitos e alcançar-se o estágio da excelência:

1- Trabalho Normalizado

É grande o nível de confiança e valorização que as organizações têm no chamado“conhecimento tribal”. Conhecimento não escrito e baseado na experiência dos técnicos experientes e transmitido de geração em geração. Em muitas plantas não se tem a prática de se utilizar checklists e procedimentos padronizados quando da partida e paralisação de equipamentos móveis e industriais.

Os setores de manutenção não costumam adotar práticas de rastreabilidade ao selecionar e realizar tarefas de manutenção preventiva ou preditiva. Frequentemente, as normativas de manutenção preventiva são escritas de forma bastante genéricas. Como, por exemplo, “checar estado de operação de bomba hidráulica”. Mas, o que está incluído na designação “checar”? Planos de manutenção corretiva, então, são mais raros ainda. E quando existem, dificilmente contém detalhes como folgas, torque a ser aplicado, tensão nas correias, etc.

Fato é que sem ouso de práticas padronizadas nos trabalhos de manutenção e operação não se pode esperar que comportamentos e desempenho alcancem o estágio da excelência.

2- Empenho a Eliminação de Defeitos Através da Busca da Causa-Raiz

Pensando na perspectiva relacionada à eliminação de defeitos em equipamentos móveis e industriais, é interessante a criação de pequeno grupo de técnicos altamente capacitados. Mas, os mesmos precisam de autonomia para agir, corrigir e identificar a causa-raiz de problemas mais relevantes em questões de manutenção.

Em muitos casos, operadores dos equipamentos ou mecânicos de manutenção não conseguem identificar com precisão qual a causa-raiz de problemas mais complexos. E ao efetuar procedimentos paliativos, fazem com que as falhas se tornem recorrentes.

É importante que o grupo técnico de análise seja capacitado adequadamente para a função que irá desempenhar. Com procedimentos para identificar e corrigir modos de falha, o staff de operação e manutenção aceita com muito mais facilidade, os planos de trabalho em que eles participaram na elaboração.