As falhas mais comuns ligadas à lubrificação de motores
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É de conhecimento geral que os ativos funcionam melhor e com menos falhas se os fluidos lubrificantes e graxas estiverem limpos e secos, situação que exige cuidado adequado na armazenagem destes fluidos.
Embora a qualidade do lubrificante influencie na produtividade, se as condições de armazenagem e manuseio devem ser adequadas, senão as propriedades do óleo se comprometem, e por consequência, seu desempenho nos equipamentos.
Conheça a seguir as boas práticas de manuseio e armazenagem dos fluidos lubrificantes.
Local e condições de armazenamento
O ambiente deve estar sempre limpo, seco e, igualmente, bem ventilado, com temperatura controlada e proteção contra a exposição direta à luz solar. Evite áreas sujeitas a flutuações extremas de temperatura, umidade ou vibrações excessivas.
Mantenha os recipientes de armazenamento hermeticamente fechados para evitar a contaminação por poeira, água ou impurezas. Armazene os produtos longe de fontes de calor, chamas abertas ou materiais inflamáveis.
Óleos lubrificantes costumam ser vendidos e armazenados em tambores ou tanques; por isso, verifique se estes recipientes estão limpos, em boas condições e adequados para o tipo de óleo armazenado.
Identifique claramente os recipientes com informações relevantes, como o tipo de óleo, data de fabricação e validade, especialmente quando pensamos em grandes volumes do insumo.
Realize inspeções regulares dos recipientes de armazenamento para garantir sua integridade e identifique possíveis vazamentos ou danos.
Substitua os recipientes danificados imediatamente e, posteriormente, limpe qualquer derramamento de óleo lubrificante de forma adequada.
Organização e identificação
Utilize prateleiras, pallets ou racks adequados para evitar o contato direto com o solo e permitir uma circulação de ar adequada. Rotule claramente os recipientes com informações como tipo de óleo, data de recebimento e validade, além de outras informações de prioridade e adequação de uso importantes como o tipo de embalagem e frequência de uso.
Manuseio adequado
Ao manipular óleos lubrificantes em grande volume, utilize equipamentos apropriados, como, por exemplo, bombas de transferência ou sistemas de encanamento.
Evite derramamentos e contaminação durante o processo de transferência, utilizando dispositivos de controle de fluxo e vedação adequada.
Controle de estoque
Estabeleça um sistema de controle de estoque eficiente, registrando as datas de recebimento e de expiração dos óleos lubrificantes. Utilize o princípio FIFO (First In, First Out) para garantir o uso dos produtos mais antigos, evitando, assim, o vencimento dos produtos armazenados.
Treinamento e conscientização
Por fim, é fundamental que a equipe envolvida do armazenamento e manuseio acesse treinamentos sobre boas práticas de armazenamento, manuseio seguro, identificação correta e descarte adequado de resíduos, de forma contínua.
Certifique-se de que os funcionários usem equipamentos de proteção adequados ao manipular os tambores, e que estão realizando as operações de forma cuidadosa para evitar danos e derramamentos.
Estes cuidados, certamente, garantem o uso correto do lubrificante a evitam contaminações que podem comprometer os equipamentos, por exemplo, e também os resultados de análises de fluidos, técnica preditiva que fica comprometida caso o insumo apresente resultados “falsos” devido à contaminação por água, areia, ou exposição a temperaturas extremas, entre outros possíveis danos.
Agora que você viu as melhores práticas de armazenamento dos lubrificantes, certamente vai por prática em sua empresa.
E que tal saber mais sobre as falhas mais comuns ligadas à lubrificação de motores? Veja neste artigo!
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