2 estratégias para reduzir tempo de parada do equipamento
17 de janeiro de 2024
Boas práticas na manutenção de equipamentos agrícolas
17 de janeiro de 2024O sucesso da sua empresa depende, primordialmente, da boa performance dos equipamentos. Por isso, os investimentos em ferramentas de manutenção preditiva, como a análise de óleo, devem ser uma das prioridades no plano de negócios da organização.
O que é?
Análise de óleo é, de fato, uma das mais importantes ferramentas da manutenção preditiva e permite realizar avaliações laboratoriais rápidas e precisas sobre o lubrificante utilizado nos equipamentos. Com a análise de óleo, é possível detectar, tanto os desgastes das peças móveis dos equipamentos e a origem destes desgastes, quanto a presença de substâncias contaminantes, e possíveis causas.
Um diagnóstico preciso a partir da análise de óleo permite a equipe responsável pela manutenção das máquinas e equipamentos da sua empresa, identificar mais rapidamente e até mesmo antecipar possíveis erros, evitando, assim, comprometer o desempenho do serviço ou qualidade do produto.
Ao apostarem na análise de óleo, as empresas só ganham em benefícios. A vida útil dos componentes é ampliada, reduzindo, assim gastos com materiais de reposição, trocas de óleo desnecessárias e, por fim, mão de obra em manutenções não programadas.
Origem da análise de óleo
Tudo começou com na década de 1950, durante a primeira fase da crise do petróleo. Com o abastecimento interrompido e aumento súbito do preço do petróleo, a análise de óleo tornou-se, portanto, uma alternativa das empresas para avaliar as condições dos lubrificantes de suas máquinas e equipamentos. A importância da análise de óleo ganhou ainda mais destaque nos anos seguintes, quando governos de todo o mundo começaram a consolidar as suas leis ambientais, obrigando a indústria a adotar técnicas preditivas, como, por exemplo, a análise de óleo, em prol do meio ambiente.
Como funciona?
O primeiro passo é, certamente, identificar a necessidade de investir e planejar a manutenção preditiva. Posteriormente, é preciso definir quais equipamentos e compartilhamentos serão monitorados – lembrando que cada equipamento possui suas especificidades. Em seguida, são definidas as ferramentas necessárias para a implantação do programa e coleta dos fluídos. As amostras de óleo são analisadas e o relatório indicará que caminho seguir na manutenção so seu ativo.
Função
A análise de óleo serve para:
Tipos de análise
Existem, em suma, vários tipos de análise de óleo: análise físico-química, análise de contaminações, espectrometria e ferrografia.
Saiba mais sobre cada uma delas:
Vantagens de monitorar através da análise de óleo
Uma análise de óleo eficaz, acima de tudo:
Fluidos essenciais para fazer a análise
A análise de fluidos pode ser feita, principalmente, em:
Vantagens da análise de óleo para o agronegócio
A análise de óleo pode trazer ganhos significativos para o agronegócio como redução de custos. Em um importante equipamento como uma colhedora, por exemplo, se a análise em uma pequena amostra de óleo indicar que há presença de alta concentração de Sódio e Silício, é possível realizar verificações pontuais ligadas ao problema, como a inspeção do trocador de calor, buscando inclusive por contaminação cruzada de óleo no sistema do radiador.
Nesse caso, foi detectada a passagem de óleo para o radiador, além das colmeias furadas no trocador de calor, e o custo de substituição da peça toda foi de R$ 7.208.
Caso não fosse realizado o monitoramento com a manutenção preditiva e as trocas necessárias, a passagem de fluido de radiador seguiria, prejudicando o correto arrefecimento do sistema, podendo levar o motor a fundir e a máquina a parar a colheita.
Danos de menores proporções e uma pequena reforma no motor poderiam custar R$120.000 reais, porém, danos ainda mais severos requereriam a sua troca completa, totalizando R$380.000 reais apenas com o compartimento e em plena safra, sem contar o prejuízo de sua indisponibilidade. A economia gerada pela manutenção preditiva foi de R$ 372.792,00 (ou 98,1%).
Vantagens da análise de óleo para a mineração
Nas minas, são muitas as máquinas necessárias para a lavra: carregadeiras, britadeiras, equipamentos para moagem, perfuratrizes, desmontes, carros, bem como caminhões subterrâneos.
Quando um equipamento é parado por manutenção ou troca de componente, todo o processo produtivo mineral fica comprometido.
Por isso, assim como para a construção, as mineradoras devem investir em análise de óleo para identificar em antemão a saúde e a vida útil dos lubrificantes de equipamentos evitando paradas e gastos excessivos.
Vantagens da análise de óleo para a construção
Os grandes equipamentos empregados nos setores da construção podem ter sua vida útil estendida por meio de ações de manutenção preditiva em que é empregada a análise de óleo.
Verificar a qualidade dos óleos utilizados nos equipamentos permite identificar problemas antes que estes se tornem graves.
O sistema de limpeza do óleo assegura a limpeza dos lubrificantes utilizados nos equipamentos e a análise permite
monitorar a saúde das máquinas – tudo isso a baixos custos.
A análise de óleo possibilita saber das condições físicas e químicas dos lubrificantes, sendo praticamente a única ferramenta que permite apontar, por tanto, e por meio de ações de inspeção objetivas e diretas – falhas prematuras nos equipamentos.
Consequentemente, isso gera uma redução de custos com manutenção. Em uma carregadeira, por exemplo, se uma pequena amostra de óleo aponta contaminação por água e alta concentração de cobre, significa que há contaminação interna e externa por líquido arrefecedor.
Diante disso, é possível verificar vedações danificadas, ações de limpeza e coleta nos equipamentos, indícios
de vazamento, além de problemas nos trocadores de calor e intercorrências nas operações da máquina.
Em casos como esse, a análise de óleo pode orientar ações pontuais, que antecipam, assim, intervenções sobre danos
maiores e mais onerosos.
Prejuízos que podem ocorrer sem a análise de óleo
A análise de óleo é uma importante variável da manutenção preditiva. Como visto nos exemplos acima, ela permite uma programação mais assertiva de inspeções.
A ausência desse tipo de manutenção deixa, sem dúvida, os equipamentos passíveis de problemas sérios em componentes importantes e até mesmo à paradas nas operações.
Tais paradas representam grandes prejuízos a todo o processo produtivo das empresas, na medida em que exigem manutenções de caráter corretivo – de custo muito mais elevado – além da troca de componentes de custo mais oneroso para as empresas.
5 mitos sobre análise de óleo
1. Fazer análise de óleo aumenta os custos operacionais
Mesmo que ações de manutenção preditiva representem um custo no orçamento, sua realização é, com certeza, a maneira mais assertiva de manter equipamentos funcionando sem paradas ou problemas graves que demandam, por exemplo, altos custos de reparação. A manutenção preditiva possibilita prever falhas graves e, ainda, evitar gastos com a manutenção corretiva – a mais cara das manutenções.
2. Deve-se fazer a análise de óleo apenas quando o equipamento apresentar defeito
A manutenção preditiva preconiza um acompanhamento constante dos indicadores dos equipamentos – principalmente os de óleo –, mesmo sem avaria nas máquinas.
3. É preciso fazer coletas durante um longo período antes de enviar
Quanto mais rápido, mais sucesso o programa de análise terá. Por isso, quanto mais rápidas as entregas forem feitas nos laboratórios, melhor. O atraso na entrega pode comprometer, dessa forma, a tomada de decisões com relação à manutenção antes de uma possível falha.
4. A coleta de óleo de apenas um compartimento dá o diagnóstico de todo o equipamento
Para saber que compartimentos podem vir a apresentar problemas futuros, é preciso coletar fluidos de cada um deles na manutenção preditiva.
5. A identificação de um alerta significa que o equipamento deve ser paralisado imediatamente
Não exatamente. Com o alerta laranja não é necessária uma intervenção imediata, mas é preciso programar
inspeções, posteriormente, no compartimento em questão para checar as condições do equipamento.
sites para saber mais sobre análise de óleo
Blog Mundo ALS
Traz um leque completo de informações úteis para melhorar a performance dos equipamentos e evitar manutenções de alto custo.
Manutenção em Foco
Site dedicado à manutenção de ativos e gestão de pessoas.
Noria
Também em inglês, o site traz dicas sobre lubrificação, filtragem e viscosidade, além de artigos sobre temas ligados à análise de óleo.
Livros sobre análise de óleo
Quer ainda mais informação? Veja essas quatro sugestões de livros que abordam a análise de óleo e sua importância.
1. Oil Analysis for Dummies
Esse livro de bolso de 90 páginas contém informações detalhadas que vão ajudar você a entender melhor a importância da análise de óleo e os pontos fundamentais da lubrificação em equipamentos. Um guia prático e útil, portanto, para qualquer profissional de manutenção.
2. Machinery Oil Analysis – Methods, Automation & Benefits 3rd Edition
A análise de óleo é apresentada como uma importante ferramenta para monitorar as condições de funcionamento dos equipamentos. Um texto mais profundo que aborda conceitos de lubrificação, falhas, manutenção, fluidos, filtração, óleos de amostra, além de análise e, por fim, interpretação de dados.
3. Sourcebook for Used Oil Elements
O leitor consegue entender os elementos que podem se tornar indesejados contaminantes de óleos em seus equipamentos e de que forma eles podem contaminar os lubrificantes, por exemplo.
4. Daily One-Minute Lubrication Inspections and Field Tests
O livro aponta as inspeções de rotina como a forma mais fácil de evitar falhas nos equipamentos. Traz os diversos elementos ligados à lubrificação, bem como ser a base para a elaboração de um programa de monitoramento.
Conclusão
Todo esse leque de informação deixa, sem dúvida, muito clara a importância da manutenção preditiva e da análise de óleo para gerar mais confiabilidade e disponibilidade nos equipamentos, sem prejuízos ao processo produtivo – sem perdas em componentes, bem como máquinas paradas.
Tudo isso, portanto, gera redução de custos e praticando uma modalidade de manutenção muito mais inteligente e, por fim, eficiente.
Agora que você já sabe tudo sobre análise de óleo, entre em contato com os nossos especialistas e faça uma cotação. Quer ficar por dentro das novidades ALS? Nos acompanhe pelo Linkedin!
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