Você pode não ter familiaridade com o termo confiabilidade, ou ainda confundir com outras palavras do universo da
manutenção, mas hoje suas dúvidas vão acabar e você entenderá a importância dele em sua gestão de manutenção.
Confiabilidade é a possibilidade de um item, componente, equipamento, máquina ou sistema desempenhar a sua
função determinada em um projeto, conforme as condições de operação, em um intervalo definido de
tempo.
Ou seja, se espera que o equipamento funcione corretamente em uma operação determinada pelo
período esperado, como uma safra, por exemplo.
É até repetitivo dizer que uma máquina pode parar de repente e que isso atrapalha bastante a produção. Portanto,
o que se espera, através da confiabilidade, é que os sistemas sejam confiáveis e alcancem os resultados esperados em um período determinado.
É claro que para isso, é necessário acompanhamento constante dos itens envolvidos na operação para eles desempenharem suas funções corretamente.
Como garantir Confiabilidade?
A confiabilidade na gestão de manutenção é avaliada dentro da porcentagem ou probabilidade de funcionamento adequado dos itens da cadeia produtiva.
Essa medição é feita através da avaliação de dados que incluem o histórico de desempenho dos equipamentos e de sua estimativa qualitativa de funcionamento futuro.
Assim, é possível apurar, por exemplo, qual a porcentagem de chance de um motor a diesel operar, de
acordo com as condições adequadas até a próxima coleta de fluidos.
A primeira área-chave para essa confiabilidade ser possível é ter um programa de manutenção preventiva
e preditiva funcionando corretamente.
Planejamento de manutenção
Você possui um processo robusto de planejamento e programação de manutenção?
Ele deve incluir a garantia que todas as manutenções programadas sejam agendadas para conclusão no
momento certo, o que garante que todas as peças, ferramentas, equipamentos ou mão de obra necessárias para executar a tarefa estejam disponíveis no horário da programação, que deve ser prioridade nos
planejamentos.
O sucesso da Gestão na Manutenção está diretamente ligado ao cuidado com as informações. Uma vez
que se erra na coleta, armazenamento e na tratativa das informações, se compromete toda a gestão da
manutenção da empresa.
O que é manutenção centrada na confiabilidade?
É uma metodologia de trabalho que define políticas para o gerenciamento correto de falhas. Pode ser
aplicada em qualquer ambiente, em conjunto com outras formas de planejamento e manutenção.
Os princípios da manutenção de confiabilidade são estender o tempo de execução entre os encerramentos agendados; apoiar e cooperar os profissionais envolvidas nas operações; melhorar a produtividade
dos equipamentos; criar abordagem proativa e planejada, assim como desenvolver táticas eficientes para
a solução de falhas e problemas.
Para que a manutenção centrada na confiabilidade (MCC) alcance seus objetivos, é preciso identificar os
sistemas, suas fronteiras, suas funções, suas possíveis falhas e modos de falha, para enfim construir um
diagrama de decisões.
Por isso, as perguntas a seguir são de extrema importância:
- Qual o sistema/processo avaliado?
- Quais os subsistemas?
- Quais os ativos envolvidos?
- Quais as funções do ativo na operação?
- Quais falhas podem ocorrer durante execução dessas funções?
- Por que elas ocorrem?
- Como elas ocorrem?
- O que acontece quando elas ocorrem?
- Qual é a importância dessas consequências?
- O que pode ser feito para prever e evitar essas falhas?
- O que deve ser feito caso não existam técnicas viáveis de manutenção proativa?
Com as respostas dessas perguntas, você terá muito mais segurança e inteligência de dados na tomada
de decisões, especialmente se trabalhar com o armazenamento e processamento adequado dos mesmos.
Conclusão
Com a aplicação da manutenção centrada na confiabilidade, gestores de manutenção conseguem, portanto,
identificar com mais facilidade quando e como as avaliações e correções nos equipamentos devem
ser realizadas.
Ações como a definição de probabilidade de falhas, a padronização de procedimentos de restauração e a
elaboração de códigos de conduta operacionais são algumas possibilidades que surgem da manutenção
centrada, lembrando que o resultado é:
- Aumento da vida útil das máquinas
- Redução de custos de manutenção
- Melhoria do desempenho operacional
- Uso e gerenciamento de banco de dados, que também retorna em valor agregado do equipamento
- Agilidade e consistência das equipes técnicas
Esse é, primordialmente, o padrão ALS de trabalho. Através das análises de fluidos, é possível acessar informações valiosas antes que gerem problemas e acompanhar desempenho dos equipamentos, gerando economia de manutenção de peças e paradas desnecessárias ou inesperadas.
