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Saiba quais equipamentos analisar
Quando você começa a implementar um programa de análise de óleo, é importante saber quais equipamentos e compartimentos analisar.
Existem algumas técnicas como a curva ABC para organizar a prioridade conforme a verba ou relevância do equipamento para a manutenção geral.
Outras formas de fazer esta análise são possíveis, como levantar pontos críticos da produção, quais falhas resultam na perda de produção, se o ativo é reserva, custo e tempo necessários para reparos e substituições, histórico de manutenção, dentre outros itens que podemos orientar da melhor forma através de nossos técnicos especializados.
Certifique-se que seus funcionários sabem coletar
A coleta correta da amostra do fluido é essencial para garantir um resultado de qualidade e agilidade dos resultados. Garantir de que o responsável da sua equipe tem o treinamento correto para retirar amostras próprias e consistentes é parte essencial de um programa eficiente de análise de óleo.
Na ALS temos diversos tutoriais e orientações para a prática correta da coleta e registro das amostras para um resultado assertivo.
Escolha a empresa ideal para fornecer a análise
Uma informação importante é se considerar o tipo de plano de manutenção que tem em sua empresa e se o laboratório pesquisado é compatível com as demandas de seu planejamento.
Além disso, saber se o laboratório atua no seu segmento, se possui as certificações corretas de qualidade.
Avaliar a experiência e estrutura da empresa de análises também é fator relevante na busca do parceiro ideal, para seu programa de fluidos ideal, assim como o acesso ao suporte, dados em tempo real e fáceis de acessar, se há integração com seus softwares de manutenção e confiabilidade são boas premissas.
Resultados
A Central de Registro de Dados (CRD) da ALS recebe a amostra, valida os dados e imediatamente insere no processo laboratorial de análise conforme o escopo pré-determinado. O laboratório efetua as análises segundo as normas ASTM garantindo a confiabilidade dos resultados.
O processo de Interpretação da ALS visa a manutenção preditiva de seus equipamentos com linguagem simples e objetivas. Abordando por completo todas as ações de inspeções necessárias, reduzindo o tempo de parada do equipamento.
Justificando seu programa
Uma maneira comum de justificar análise de óleo é ter em mãos todos os registros de trocas de óleo feitas de forma preditiva, e objetivos de manutenção que usem as análises como parâmetro desse objetivo.
Outra forma é a avaliação de um antes e após monitorar por um período consistente seus ativos e comparar o custo-benefício como paradas inesperadas e custos de reparo corretivo evitados, por exemplo.
Tipos de ensaios e seus objetivos
Existem quatro tipos de ensaios: análise físico-química, análise de contaminações, espectrometria e ferrografia:
Análise físico-química: avalia as condições do lubrificante pontualmente ou em análises periódicas.
Análise de contaminações: identifica a presença de substâncias que podem contaminar o sistema. O óleo pode ser contaminado devido ao desgaste do equipamento ou por reações químicas do lubrificante.
Espectrometria: com esse método é possível identificar os elementos químicos presentes no lubrificante, já que o óleo passa por um processo de combustão e é desintegrado até o nível atômico. Essa análise é indicada para obter informações mais precisas sobre desgastes, contaminações e identificar aditivos.
Ferrografia: analisa as partículas encontradas nos lubrificantes para identificar o grau e o motivo do desgaste de máquinas e equipamentos.
Tipos de pacotes ALS por segmento
As principais análises relacionadas a segmentos são:
Fluidos Isolantes: Análises físico-químicas, cromatografia e PCB.
Equipamentos industriais: pacote industrial geral, sistemas térmicos, industrial plus, graxa, industrial avançado, motores de combustão e aerogeradores.
Frotas: Motor, hidráulico, graxa, diesel, transmissão, sistema de engrenagem e líquido de arrefecimento.
Chegou a hora de trazer mais eficiência e economia para sua manutenção!
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