Perguntas Frequentes ALS – FAQ

Esse ensaio de presença de espuma consiste em estimular a formação de espuma e verificar como ela se dissipa. Quando não há desaparecimento rápido dessa espuma, isso pode indicar problemas. Dentro do sistema, o líquido de arrefecimento está em constante movimento, ou seja, está sempre sujeito a criar essa espuma. Se ela não “quebrar” rapidamente, ela dificultará a troca de calor dentro do sistema.

O ar (que fica dentro dessa espuma), é um péssimo condutor e não vai deixar o arrefecimento cumprir com seu trabalho de manter o motor na temperatura ideal. Existem ainda outros problemas causados por esse cenário, incluindo aceleração do desgaste do sistema.

A causa mais comum para a presença de espuma é a entrada de ar, mas outras causas podem resultar nessa espuma insistente, por isso é bom fazer a verificação do equipamento e investigar a causa.

No geral, os relatórios e os resultados específicos são categorizados pelos diagnosticadores da ALS em quatro categorias: Normal, Cuidado, Anormal e Grave.

Quando um nível de condição acima do normal é observado em um relatório de teste, por exemplo, isso é indicativo da necessidade de conscientização ou ação.

Condição de cuidado: deve ser uma situação que o cliente seja avisado. Nenhuma ação é necessária, mas a situação deve ser monitorada.

Anormal indica uma condição em que é necessário tomar uma decisão se a (s) pessoa (s) responsável (s) pelo equipamento podem conviver com a situação ou não. Se a ação corretiva parecer necessária, o escopo do problema deve permitir que a manutenção ou as alterações ocorram em tempo hábil, conforme planejamento e fluxo de trabalho.

Condições severas indicam que é necessária uma ação corretiva imediata a fim de evitar danos adicionais ou falhas iminentes do equipamento e interrupção do trabalho.

Onde o monitoramento deve ser aplicado? Nos compartimentos úmidos de equipamentos móveis ou estacionários, especialmente de ativos críticos.

São substâncias que entram em contato com os fluidos e prejudicam seu desempenho e o funcionamento/vida útil de peças ou compartimentos do ativo. Existem vários contaminantes, sendo água, poeira, diesel, partículas do próprio sistema (como limalhas de ferro, etc), materiais de limpeza os mais comuns em fluidos.

O processo de Interpretação da ALS visa a manutenção preditiva de seus equipamentos com linguagem simples e objetivas. Abordando por completo todas as ações de inspeções necessárias, reduzindo o tempo de parada do equipamento.

Os que fazem a interpretação de dados são preparados para dar um suporte na manutenção e na tomada de decisões. Eliminando, assim, a necessidade de um especialista inserido em sua equipe, reduzindo o custo de manutenção com a contratação da ALS.

Temos um laboratório independente e, por isso, possuímos um volume diversificado de dados dos diferentes fabricantes de equipamentos. Com este volume de dados conseguimos gerar estudos estatísticos dinâmicos para diversos modelos e compartimentos dos equipamentos.

Conseguindo criar, assim, um diagnóstico mais preciso e assertivo das particularidades por equipamentos. Esses estudos estatísticos são ferramentas para projetos de big data e data mining.

Existem quatro tipos de análise de óleo: análise físico-química, análise de contaminações, espectrometria e ferrografia.

Saiba mais sobre cada uma delas:

• Análise físico-química: avalia as condições do lubrificante pontualmente ou em análises periódicas.

• Análise de contaminações: identifica a presença de substâncias que podem contaminar o sistema. O óleo pode ser contaminado por causa do desgaste do equipamento ou por reações químicas do lubrificante.

• Espectrometria: com esse método é possível identificar os elementos químicos presentes no lubrificante, já que o óleo passa por um processo de combustão e é desintegrado até o nível atômico. Essa análise é indicada para obter informações mais precisas sobre desgastes, contaminações e identificar aditivos.

• Ferrografia: analisa as partículas encontradas nos lubrificantes para identificar o grau e o motivo do desgaste de máquinas e equipamentos.

• Espectrometria: com esse método é possível identificar os elementos químicos presentes no lubrificante, já que o óleo passa por um processo de combustão e é desintegrado até o nível atômico. Essa análise é indicada para obter informações mais precisas sobre desgastes, contaminações e identificar aditivos.

• Ferrografia: analisa as partículas encontradas nos lubrificantes para identificar o grau e o motivo do desgaste de máquinas e equipamentos.

A ALS recebe a amostra, realiza a validação dos dados e imediatamente a insere no processo laboratorial de análise de acordo com o escopo predeterminado. O laboratório efetua as análises segundo as normas ASTM, garantindo a confiabilidade dos resultados.

Você pode acessar pela internet pelo site S360, ou pelo App S360, disponível tanto para IOS quanto para Android, nas lojas de aplicativos disponíveis. Os relatórios também podem ser baixados e enviados via PDF por e-mail.

Amostras nas quais não é necessário realizar nenhum tipo de ação. Apesar do resultado normal, é importante manter a frequência de coleta, visto que uma alteração de status pode ocorrer de forma inesperada.

Amostras que sofreram alguma pequena variação, mas na qual ainda não é necessário realizar nenhum tipo de ação. Também se utiliza este status em amostras em que algum dado é faltante ou inconsistente (sem informação de horímetro, sem informação de óleo, etc).

Neste caso, é necessário verificar os dados e também o procedimento de identificação das amostras.

Amostras nas quais é necessária a realização de alguma intervenção/inspeção. Muitas vezes esta ação pode ser realizada na próxima parada programada, desde que não esteja tão distante.

Amostras nas quais é necessária a realização de alguma contramedida, com certa urgência. Esta contramedida pode ser desde uma intervenção invasiva de manutenção ou inspeção, ou ainda verificação de algum fenômeno não regular, como alteração brusca no regime de operação.

No motor, o radiador tem a função de refrigeração utilizando para isso, o coolant; a presença de óleo no radiador pode configurar uma contaminação por deficiência de vedação nos sistemas de lubrificação em juntas, anéis ou retentores.

O ensaio de PQI (ASTM D 8184) pode ser correlacionado com o ensaio de 21 elementos (ASTM 5185) no relatório. Isso ocorre, pois, o primeiro quantifica partículas grandes e o segundo, partículas de até 10 μm. Dessa maneira, se a amostra possui PQ alto e quantidade de partículas em ppm (ICP) baixo, possivelmente as partículas de desgaste presente são grandes (>> 10 μm) e o visual, pode apresentados resultados de partículas metálicas.

Caso os resultados de PQi e quantidade de partículas de desgaste em ppm (ICP) são compatíveis, as partículas presentes possuem aproximadamente 10 μm.

Enquanto isso, para resultados onde o PQ é baixo e quantidade de partículas em ppm (ICP) alto, pode se afirmar que as partículas são pequenas (<< 10 μm).

A técnica de Ferrografia Analítica, é realizada de acordo com ASTM D 7690, sendo que essa não é uma análise de rotina. A primeira etapa dessa análise envolve a varredura de toda a lâmina para identificar os tipos de partículas que são de interesse, por grupo.

Em seguida, cada grupo é caracterizado de acordo com tamanho, tipo, forma; sendo que exemplos desses grupos de partículas são: Óxidos escuros, óxidos vermelhos, partícula laminar, partículas de arrastamento e partículas de abrasão. Depois disso, os grupos de partículas são classificados de acordo com a concentração relativa, sendo que essa informação pode ser observada no relatório pela escala de 1 a 10.

A presença de partículas sólidas contaminantes no óleo interfere na capacidade do fluido de desempenhar suas principais funções, podendo causar entupimentos e desgastes prematuros nos componentes. A extensão da contaminação no lubrificante afeta também a confiabilidade do sistema assim, sendo, por isso, necessário monitorar os níveis de partículas no lubrificante.

A análise de contagem de partículas é realizada de acordo com a norma ISSO 4406 e baseia—se no princípio de bloqueio de luz. Para isso, a amostra é succionada até um capilar, onde é incidido um feixe de luz laser. Esse feixe cria uma sombra para cada partícula presente na amostra, sendo que está é captada por um sensor localizado e contabilizada.

Com isso, o resultado é informado pelo equipamento de acordo com quantidade, o tamanho das partículas ( >4 μm; > 6 μm e > 14 um) e a ISO 4406. 29 O que é o ensaio potencial de verniz, com quais outros ensaios ele pode ser correlacionado?

O termo verniz pode ser definido como particulados duros, lustrosos, insolúveis que se depositam nos equipamentos. A análise de potencial de verniz é realizada na ALS Tribology Brasil de acordo com ASTM D7843, onde ocorre a retenção desse particulado na membrana e leva à sua coloração variar de cinza, marrom a âmbar.

A presença de verniz na amostra, pode aumento o nível de contaminação desta e por isso, obter uma contaminação ISO maior. Além disso, quanto maior o verniz da amostra, há uma maior degradação dos s compostos antioxidantes e com isso, menor o teor de amina e fenol, maior tendência de formação de espuma e menor estabilidade oxidativa.

O ensaio de Ruler Test é realizado de acordo com a norma ASTM D6971. Esse ensaio é aplicado geralmente para turbinas ou fluidos hidráulicos; e baseia se na determinação voltamétrica de antioxidantes, como o fenol e aminas aromáticas. Durante analise o equipamento utiliza o perfil de aditivação do óleo novo e assim, por sobreposição, ocorre a quantificação do teor de fenóis e aminas aromáticas.

Por isso é necessário o envio de 30 mL do óleo novo para a primeira amostra ou em caso de troca do lubrificante.

Quando interpretamos uma amostra não podemos avaliar um determinado elemento de forma isolada, precisamos levar em consideração a combinação de resultados, a análise de tendência de desgaste, a condição do lubrificante, dentre outros elementos.

A Interpretação dos resultados de elementos de desgaste é baseada no conjunto de informações da amostra. Sugerimos sempre utilizar a interpretação contida nos relatórios, pois sempre que identificarmos um elemento que necessita de atenção ele será mencionado no texto.

A ALS é certificada pelas normas de gestão da qualidade e atende aos requisitos da ISO 9001. Desta forma, os processos do Laboratório e CRD atendem a um rigoroso controle, que garante a qualidade das nossas análises. Além disso, os colaboradores da empresa são treinados constantemente em suas atividades, de modo que mantemos o alto nível das nossas entregas.

As análises na ALS são realizadas em conformidade com as normas internacionais da ASTM, o que garante confiabilidade. Além disso, os equipamentos são calibrados e diariamente passam por processos rigorosos de controle de qualidade, através da leitura de amostra de controle interno e padrões rastreáveis para garantir o elevado nível das entregas. Somados a um time de especialistas em diagnóstico, todos esses fatores estabelecem a garantia da assertividade dos nossos relatórios.