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Published by Raphael Silva on 25 de janeiro de 2024
Categories
  • Estudios de caso
  • Estudos de caso
Tags
  • Frotas
  • Mineração
ESTUDO DE CASO: MINERAÇÃO
 
 
 

97.33% DE ECONOMIA

 
 
 
 
 
 

Contaminação externa e consequente desgaste foram encontrados por meio do monitoramento preditivo via análise de óleo. A causa raiz foi identificada e eliminada antes que os contaminantes causassem problemas mais custosos e maiores.

 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 

A ALS realiza a análise de fluidos para que danos maiores sejam evitados,  e também para gerar economia através da manutenção preditiva. 

A análise de fluidos pode evitar:

Parada do equipamento por 60 dias


O comprometimento do sistema de lubrificação


Desgaste e falha do motor

 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 

Análise

Os relatórios sinalizaram ao cliente a presença de Silício e Alumínio (típicos de poeira/areia), além de presença de desgaste em ligas ferrosas, visto pela concentração de Ferro e pelo alto índice de PQi. Sendo assim, o resultado indicava contaminação externa e desgaste acentuado do motor.

 
 
 
 
 
 

Diagnóstico

Foi recomendada a inspeção de todo o sistema de admissão de ar como filtros de ar danificados, assentamento da tampa, mangotes e até aperto das abraçadeiras. Estas verificações, em conjunto com as inspeções típicas, permitiriam identificar o ponto de ingresso dos contaminantes.

 
 
 
 
 
 

Solução

O cliente realizou todas as inspeções recomendadas no circuito de tomada de ar e identificou um furo no tubo do filtro de ar, que permitia passagem dos contaminantes. O tubo e o filtro de ar foram trocados, devido ao dano encontrado.

 
 
 
 
 
 

Resultado

O custo da substituição do tubo foi de R$ 798,00 e a troca do filtro de ar externo teve um custo de R$ 384,00. Por estar contaminado, o óleo lubrificante e o filtro de óleo também foram trocados, totalizando R$ 793,82.

Caso não fosse realizado o monitoramento com a manutenção preditiva e as trocas necessárias, esse problema com a contaminação externa não seria detectado, o que agravaria o desgaste e causaria sérios danos ao sistema e a sua falha, dada a característica abrasiva do contaminante. A reparação do motor apresenta um custo médio de R$ 74.000,00, além da parada do equipamento por aproximadamente 60 dias.

A economia gerada pela manutenção preditiva foi de R$ 72.024,18 (ou 97.33%).

 
 
 
 
 
 

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