Colhedora 252 Case A8800

Análise

O relatório mostrou a ocorrência de contaminação externa por silício(poeira/terra) associada ao elevado índice de PQI, presença dos elementos de desgaste; ferro, cobre, níquel, alumínio e abundância de partículas metálicas visíveis a olho nu.

Diagnóstico

Foi recomendada uma análise das condições das vedações, danos no duo-cone, vestígios de vazamentos nos bujões do dreno e de abastecimento. Foi indicado avaliar as condições de operação do equipamento como excesso de carga, trabalho severo e em terreno desnivelado, assim como, a verificação do nível de óleo do compartimento e a ocorrência de ruídos anormais. Uma busca por partículas metálicas no compartimento também foi sugerida, para isto, utilize um imã telescópio (caneta) ou drene o óleo sobre um pano limpo, ou filtro de papel.

Solução

O cliente informou que foi identificado um desgaste superficial da face dos dentes(tensões de compressão entre as engrenagens movida e a motoras), como também um desgaste por abrasão devido à presença de partículas estranhas, presas entre as faces de contato. Foi identificado ainda folgas internas dos rolamentos das engrenagens da planetária externa, danos no rolamento interno da engrenagem da planetária externa, roletes deslocados, desgaste abrasivo entre superfícies de contato e deslizante. Sendo assim, foi necessário a troca da planetária externa, limpeza interna completa com desengraxante, montagem da cremalheira e planetária externa, verificação de anel de vedação da tampa, montagem da tampa e troca completa da carga de óleo do cubo redutor.

Resultado

Os custos com as ações de inspeção foram de R$ 3.800,81 (planetária externa – R$ 3.770,60; 3 litros de óleo 85w-140 com valor de 10,07 reais cada litro). Caso não fosse realizado o monitoramento com a manutenção preditiva, o desgaste aumentaria ocasionando a quebra das engrenagens, gerando também uma parada inesperada da Colhedora podendo acontecer em locais de difícil acesso. Os custos totais desta situação seriam de R$ 14.000,00, com a falha funcional do cubo redutor, isto sem contabilizar o tempo em que a máquina ficaria parada em manutenção não prevista para execução dos serviços.

A economia gerada pela manutenção preditiva foi de R$ 10.199,19 (ou 73%).