Manutenção de colhedora de cana-de-açúcar

Dica 1: Realizar manutenção preditiva durante a safra 

As colhedoras de cana-de-açúcar são máquinas que trabalham intensamente e em condições severas durante longos períodos. Por isso, essas máquinas se desgastam mais facilmente, o que faz com que reformas e demais técnicas corretivas sejam realizadas durante a entressafra. Como os demais procedimentos da manutenção corretiva, tais técnicas sobrecarregam as oficinas e acabam concentrando gastos maiores em um só período. 

Apesar dos desafios a serem encarados nessa época do ano, a entressafra deve ser vista como uma oportunidade de organizar o ambiente de produção. A elaboração de um Plano de Manutenção durante a entressafra é a etapa de inteligência do processo de Gestão de Manutenção. Com as ferramentas da manutenção preditiva, é possível eliminar as reformas durante a entressafra, reduzindo custos e aumentando a disponibilidade mecânica do maquinário. 

Dica 2: Fazer manutenção mesmo no início do plantio 

O processo continua quando a safra acaba e o plantio começa. Mês a mês, três colhedoras revisadas contribuem sobremaneira para manter a saúde média de toda a frota. De acordo com estatísticas realizadas com empresas do setor, o custo pago pela aquisição das máquinas adicionais é diluído em 5,3 safras. 

A manutenção linear exige planejamento. Por isso, é importante ressaltar que as máquinas devem ser priorizadas nesse processo, uma vez que são consideradas as visitantes da oficina e exigem mais atenção e cuidado. 

Dica 3: Executar inspeções rotineiras dos equipamentos (checklists) 

A queda de disponibilidade mecânica de uma frota implica o menor processamento industrial de cana-de-açúcar pelas indústrias no final da safra. Sendo assim, para evitar que essa disponibilidade caia significativamente no transcorrer dos 240 dias de safra, vários esforços têm sido feitos pelas equipes de manutenção automotiva das usinas, principalmente as inspeções rotineiras.

Com as inspeções rotineiras descobre-se mais serviços para realizar nas revisões. Neste processo, cada equipamento deve ser inspecionado costumeiramente, de preferência todo dia, seja por mecânicos, seja por operadores em momentos em que o equipamento esteja parado. 

As informações obtidas por meio dessas inspeções seguem para o departamento de Planejamento e Controle da Manutenção (PCM) da frota, que poderá planejar a próxima revisão da máquina, incluindo tais serviços. 

Dica 4: Manter equipes de socorro no campo, 24 horas 

A Manutenção para Alta Disponibilidade (MAD) contempla várias estratégias. Uma delas é a jornada de trabalho em dois turnos de 10 horas. Sendo assim, libera-se quatro horas por dia para as equipes de manutenção de campo, que podem cuidar do maquinário sem entrar em conflito com os profissionais do CTT. Esse trabalho de manutenção nessas quatro horas é de oportunidade, o que não afeta a disponibilidade dos equipamentos da frente. 

Dica 5: Utilizar análise de óleos, estoques altos e caros de peças para orientar as manutenções 

A análise de óleo é uma das ferramentas mais importantes da manutenção preditiva. Com o diagnóstico realizado com base nessa técnica, a equipe de manutenção pode identificar mais rapidamente falhas e até mesmo antecipar possíveis erros, evitando comprometer a qualidade do produto ou o desempenho do serviço. 

Assim sendo, quando se realiza de maneira eficaz, a análise de óleo possibilita programar intervenções e manutenção de peças; antecipa situações de risco de falhas; evita paradas desnecessárias, aumentando a disponibilidade do maquinário; e reduz custos com manutenção e estoque.

Dica 6: Investir em grandes equipes de compras com sistemas automáticos de cotação 

Para que todas as peças necessárias já estejam disponíveis quando o maquinário iniciar o atendimento, o pessoal de PCM da frota deve planejar previamente o atendimento de cada revisão a fim de que o prazo não seja estourado. 

Conclusão

Portanto, estar atento à situação da máquina ajuda a evitar paradas e a perda de tempo durante a colheita. Com as ferramentas da manutenção preditiva, é possível aproveitar ao máximo a disponibilidade e a produtividade dos equipamentos. Além disso, os procedimentos preditivos promovem o controle na gestão de recursos e materiais e prolongam a vida útil dos equipamentos.