5 razões para planejar a manutenção na construção

1. Aumenta a vida útil dos equipamentos 

As máquinas da construção civil são equipamentos de alto valor aquisitivo, e por isso, atuar com a prevenção de falhas ou a manutenção preditiva garantem um tempo de vida útil maior, e mais economia. 

O custo é reduzido, não só pela extensão do uso da mesma máquina, mas também por evitar gastos inesperados com falhas não previstas, além do tempo da máquina inativa para manutenção. Esse tipo de problema pode parar toda a obra! 

Os valores investidos nas preventivas e preditivas para que os sistemas se mantenham disponíveis são mais baixos do que aqueles utilizados na correção das falhas catastróficas. Inspecionar itens em acordo com sua vida útil e os monitorar quanto à necessidade da troca demandam menor tempo de mão de obra e menor custo em peças, quando comparados ao tempo de investigação e reparo de uma falha. O custo benefício do cuidado é maior do que o custo de não monitorar a máquina. 

E se você opta pela manutenção preditiva, outros tipos de intervenção serão feitos apenas quando a máquina apresentar desgastes ou sintomas de problemas. Não antes disso, e nem quando for tarde demais. 

2. O tempo fica a seu favor!

 A manutenção preventiva e/ou preditiva pode ser programada para períodos de baixa demanda, e até mesmo inatividade. Evita-se assim surpresas no meio da obra, como urgência para encontrar peças e mão de obra necessárias, e custos maiores que surgem por essa falta de planejamento.  

Planejar a manutenção permite agendar os itens a serem inspecionados ou trocados, disponibilizar o profissional correto para a ação e também garantir que a equipe do estoque de peças se programe para cotar valores e ter os materiais disponíveis, economizado tempo e dinheiro.  

Os gastos com mão-de-obra parada e equipamentos alugados também são evitados quando a construtora efetua a manutenção programada. 

Outro fator relevante: com planejamento de horas dos equipamentos parados para manutenção preditiva, este já estará previsto no planejamento da própria obra. Desta forma, o cronograma da operação fica claro e se evitam atrasos com imprevistos. 

 3. O custo com manutenção emergencial da empresa cai significativamente  

Já falamos acima sobre a importância de investir na manutenção preventiva, com trocas mediante indicação dos fabricantes, e as boas práticas de forma geral. Respeitar prazos e procedimentos é muito mais barato do que não cuidar da máquina e ter paradas caras e não programadas. Já no caso da manutenção preditiva, essa diferença de valores é ainda maior. 

Esse tipo de manutenção monitora seu equipamento e ao primeiro sinal de variações, sinaliza para os responsáveis o que está diferente do comportamento normal e o que pode ser a causa das alterações. 

Esse monitoramento pode ser feito acompanhando a vibração da máquina e/ou analisando os fluidos, por exemplo. E ao detectar o problema no início, é possível tomar decisões mais assertivas e muito mais econômicas, permitindo acionar a garantia da máquina, negociar peças e gastar menos com a troca de poucos itens ao invés de um motor inteiro, por exemplo. 

 Uma vez que há planejamento, há escolha! Um exemplo é a possibilidade de optar pelo local da realização das intervenções. Dependendo do equipamento ou tipo de manutenção, pode-se escolher qual atenderia melhor e de maneira mais eficaz: se a oficina da concessionária da garantia, ou uma terceirizada, e até a própria equipe de manutenção, caso exista.  

Segundo estudo das vantagens da manutenção preditiva, há eliminação de 70 a 75% de paradas não programadas com a manutenção preditiva.  

O mesmo vale para insumos, que podem ser negociados com preços melhores dependendo do prazo ou quantidade negociados.  

4. Aumenta o nível de qualidade do serviço 

O resultado de ter o sistema funcionando com alta produtividade e sem quebras é: 

• A obra ter maior chance de cumprir o prazo de entrega 
• Serviço feito com maior qualidade 
• Custos reduzidos, pois ocorre redução ou extinção de quebras repentinas 

Além disso, esse cumprimento de datas e padrões atende as exigências da ISO 9001. No setor de construção, o sistema ISO auxilia na qualidade dos processos, buscando a redução de retrabalho e de atrasos e gerando maior economia e organização nas obras. 

5. Aumento da segurança dos operadores dos equipamentos

 Um maquinário com sua manutenção em dia tem menor risco de causar acidentes que prejudiquem a saúde dos operadores. 

O ambiente da indústria da construção envolve uso de maquinário pesado e fazer manutenção preventiva e/ou preditiva é a melhor maneira de reduzir a possibilidade de ocorrer algum tipo de acidente. 

Conforme a Organização Internacional do Trabalho (OIT), todos os anos ocorrem 270 milhões de acidentes de trabalho, de todos os tipos. Entre as justificativas para esse número elevado estão a falha humana, falta de preparo para utilização de equipamentos e maquinário e falta de manutenção. 

Conclusão 

Planejar sua manutenção em máquinas de construção: 

•  Expande seu grau de confiança nos equipamentos, podendo explorar ao máximo seus recursos 
•  Reduz custos da manutenção corretiva  
•  Gera maior segurança dos operadores  
•  Garante maior qualidade e cumprimento de prazos das entregas  
•  Aumenta a capacidade de programação de serviços permitindo melhor aproveitamento de recursos e pessoal 
•  Diminui perdas de energia e de insumos 
•  Previne e diminui a taxa de falhas 
•  Reduz as interrupções de funcionamento 

Existem outras vantagens da manutenção planejada, mas na prática, e dentro do setor de construção, o cliente fica satisfeito com a obra entregue no prazo e com qualidade.

Enquanto você desfruta da redução de custos, melhoria da segurança, e aumento da eficiência e vida útil das máquinas, maximizando seu lucro.